蔡司集团 (ZEISS Group)：整合流程创新与数字化转型，在严格监管的环境下重塑制造流程
乘云而上，实现智能制造愿景
作为一家领先的光学技术解决方案提供商，蔡司集团（Carl Zeiss AG ，即 ZEISS Group）开启数字化转型之旅后，选择采用 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 解决方案和 SAP Business Technology Platform [业务技术云平台] 作为高级制造执行系统。通过支持车间与管理层直接互动，他们消除了手动输入流程，从而提高了运营效率。
| 行业 | 地区 | 企业规模 | 合作伙伴 |
| 机械制造行业 | 德国奥伯科亨 | 约 38,000 名员工 | 德勤公司 (Deloitte) 和信泰宜合公司 (Syntax) |
几乎不再需要打印纸质数字历史记录。
效率提高约 3 倍以上，并行部署项目从 3 个增加至 10 个。
首次部署后，几乎全面消除纸质工作说明验证。
蔡司集团智能互联工厂负责人
| 行业 | 地区 | 企业规模 | 合作伙伴 |
| 机械制造行业 | 德国奥伯科亨 | 约 38,000 名员工 | 德勤公司 (Deloitte) 和信泰宜合公司 (Syntax) |
几乎不再需要打印纸质数字历史记录。
效率提高约 3 倍以上，并行部署项目从 3 个增加至 10 个。
首次部署后，几乎全面消除纸质工作说明验证。
蔡司集团智能互联工厂负责人
在严格监管的环境下实现数字化生产
在超过 175 年的漫长发展历程中，蔡司集团独特的创新精神赋予了其持久的生命力，激励他们不断挑战极限，在物理和技术层面突破“不可能”。作为全球领先的光学技术企业，蔡司集团具有均衡的产品组合，面向未来市场打造各种光学、精密机械和光电产品。
蔡司集团致力于推动光学领域的发展，在全球设有 30 多个生产基地、60 多个销售和服务办事处以及近 30 个研发中心，业务遍及近 50 个国家和地区。
准备好实施数字化转型战略后，蔡司集团充分考虑到了其运营环境所面临的严格监管要求，并在此基础上明确了车间和制造流程数字化转型的核心要求。
蔡司集团智能互联工厂负责人 Jochen Scheuerer 表示：“总的来说，我们计划用标准化应用取代手动生产流程，整合业务运营并打造顺畅的生产流程。但我们面临一个主要问题，即必须达到极高的测试和记录标准，才能满足监管要求。这对我们提出了许多挑战，驱使我们积极调整，以适应全新环境。”
蔡司集团智能互联工厂负责人
连通面向未来的智能生产线
蔡司集团制定了云优先战略，希望采用一款基于云的制造执行系统 (MES) 来赋能未来的智能生产线。最终，他们决定投资 SAP Digital Manufacturing 解决方案。在战略合作伙伴德勤公司和实施合作伙伴信泰宜合公司的联合指导下，蔡司集团在概念验证项目中部署了这款解决方案。而且，为了做好充分准备来验证和运行这款解决方案，蔡司集团采用了 SAP Services and Support 产品组合，通过 SAP Enterprise Support 服务获取专家建议。
来自蔡司集团智能互联工厂的 Andreas Busse 表示：“我们需要构建全新的流程，确保新版解决方案通过概念验证，并且探讨如何在云端制造环境中运行解决方案。此外，我们还要讨论整个解决方案的治理问题。这个项目中有很多我们从未涉足的新领域。”
蔡司集团以 SAP Digital Manufacturing 作为制造运营的核心，借助这款解决方案实现了高层业务系统与车间设备互联，并获得了对各个工厂的可视性。凭借制造执行系统与车间之间的互联，蔡司集团可以将生产订单信息直接从制造执行系统发送到车间。这也可以作为一种流程管控机制，当信息有误或不完整时，禁止启动生产或者将暂停生产。而且，完成车间流程后，将在 SAP Digital Manufacturing 中触发确认信号。Andreas Busse 补充道：“我们的车间可以与解决方案直接互动，且无需手动输入信息。SAP Digital Manufacturing 还能基于不同的操作和活动，为机器与机器的交互提供特定信息。”
蔡司集团采用 SAP Business Technology Platform (SAP BTP) 作为技术平台来管理和审计流程及工作流，并集成 SAP ERP 应用实例和其他定制应用（参见下方的架构图）。这样，生产与业务运营之间就建立了连接，SAP ERP 中的生产订单可以共享给制造执行系统，方便进行发货确认和审批。
蔡司集团智能互联工厂负责人
在整个企业部署智能制造功能
在子公司蔡司医疗技术成功完成概念验证后，蔡司集团现在正在全面展开所有生产线的 SAP Digital Manufacturing 实施项目，并计划在本财年完成 29 个部署项目。
Jochen Scheuerer 表示：“借助这款解决方案，我们制定了将制造执行系统项目部署到生产流程的策略，包括在每个阶段结束时进行验证。这是一种不同寻常且极具创意的策略，意味着我们每个月都可以打包一款经过全面测试和记录的完整解决方案。”
实现车间与高管层互联后，蔡司集团可以将流程创新融入新的自动化生产流程，并实现生产信息的透明化，支持管理团队更轻松地访问这些信息。通过整合生产执行、可视性和分析功能，蔡司集团能够优化制造效能，从而显著提高运营效率、产量和产品质量。另外，这款解决方案还能帮助蔡司集团实现医疗产品可追溯，这一点非常重要。具体来说，他们可以记录产品的历史信息，包括向上追溯到产品在生产线上的组装流程，因为该解决方案能够提供这些以往需要手动收集的纸质数据。
在运营效率方面，蔡司集团能够利用数字化制造执行系统，从可持续发展的角度优化业务运营。Andreas Busse 解释道：“如今，我们公司掌握了相关数据，能够更好地了解产生报废产品的环节，从而优化投入，确保以更少的能源生产出相同数量的成品。”
蔡司集团智能互联工厂负责人
迈向卓越运营，实现战略愿景
在推进数字化转型的过程中，蔡司集团还执行了一系列战略计划来配合数字化制造项目，包括制定卓越运营计划和实施 SAP S/4HANA 解决方案。
想了解蔡司集团的更多信息？
借助 SAP Digital Manufacturing 解决方案，在全球实现智能互联工厂转型（SAP Innovation Award 宣传资料）
主要合作伙伴
德勤公司是 SAP 的主要全球战略合作伙伴，为全球 1,000 多家活跃的 SAP 客户提供服务。在过去十年间，德勤已向 3,000 多家客户提供 SAP 软件实施服务，交付了 7,000 多个 SAP 软件实施项目。通过在项目和供应商管理方面提供指导，德勤帮助蔡司集团构建了面向未来的技术基础架构。
信泰宜合公司是一家领先的关键任务应用托管云提供商。作为蔡司集团的 SAP Digital Manufacturing 解决方案实施合作伙伴，信泰宜合为他们提供产品专业知识，并基于 SAP BTP 构建所需的定制应用。凭借丰富的专业知识，信泰宜合交付的解决方案不仅能满足蔡司集团的流程需求，还支持根据需要灵活扩展。