构建高效数字工厂，提升生产力
Jowat 公司每年生产 10 万吨工业用粘合剂。目前，其高端产品的市场需求激增，但原材料成本也在同步上涨。为了快速高效地扩大运营规模，Jowat 公司采用 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 解决方案，打造了无缝的生产与库存管理工作流，从而节省了大量时间与成本。
| 行业 | 地区 | 企业规模 |
| 化工 | 德国代特莫尔德市 | 1,280 名员工 |
库存准确率
通过自动更新原材料消耗情况，每周节省 3 人天的工作量
无缝的制造运营
Jowat 公司代特莫尔德工厂经理
| 行业 | 地区 | 企业规模 |
| 化工 | 德国代特莫尔德市 | 1,280 名员工 |
库存准确率
通过自动更新原材料消耗情况，每周节省 3 人天的工作量
无缝的制造运营
Jowat 公司代特莫尔德工厂经理
提前布局，从容应对成本飙升
工业用粘合剂的制造流程十分复杂，不仅需要用到大量专用化学品，而且能耗巨大。面对原材料和能源价格的持续飞涨，高端粘合剂制造商 Jowat 希望进一步强化对于库存管理与生产流程的管控。
为了充分提高效率，Jowat 工厂秉持“即用即收”的原则，仅在准备投入生产时才接收原材料。这种方式既保证了 Jowat 始终拥有充足的原材料来履行订单，又能将浪费和库存成本降到最低。然而，该模式对流程顺畅度要求极高，如果订单下达、生产推进或原材料交付环节出现任何延迟，都可能给 Jowat 造成巨大的成本损失。
因此，该公司竭尽全力保障其制造流程始终如钟表般全天候不间断地精准运行。随着工业用粘合剂需求激增，Jowat 迫切希望生产流程能够灵活扩展，以应对急剧增长的订单量，同时维持高效运营。
Jowat 公司始建于 1919 年，创新精神早已融入他们的血脉。公司管理层认识到，要进入发展新阶段，必须对生产与库存管理流程进行彻底变革。
Jowat 公司代特莫尔德工厂经理 Dirk-Alexander Segger 解释道：“我们的工厂工人仍严重依赖纸质流程。例如，完成粘合剂混合与分装后，员工需手写记录原料种类与用量，然后再录入到我们的库存管理与制造执行系统，这不仅增加了工作量，也提高了出错的风险。”
手动记录材料使用情况不可避免地会造成时间上的延误，并导致库存系统记录的存货数量与工厂实际可用的原材料数量不一致。更重要的是，由于信息存储在多个系统且格式不一，工厂经理难以清晰识别流程瓶颈或改进机会。
Jowat 项目经理 Annette Podleschny-Borchardt 表示："为了提升效率、提高透明度并为业务增长做好准备，我们决定全面实现无纸化。构建数字化流程有助于我们更详尽、更及时地掌握库存情况。这样一来，我们就能制定更明智的原材料采购决策，并优化生产流程。”
Jowat 公司首席信息官
拥抱数字化转型
为了找到支持数字化转型的最佳解决方案，Jowat 邀请了多家技术供应商展示各自解决方案的优势。而且，为了尽可能减少繁琐的定制需求，Jowat 的目标是寻找一款能够轻松适应化学品制造行业高度专业化需求的解决方案。
在评估 15 款不同的解决方案后，Jowat 选择了 SAP Digital Manufacturing [数字化制造]。该解决方案不仅为数字化转型奠定了坚实基础，更能与 Jowat 现有的 SAP 解决方案无缝集成，包括 SAP S/4HANA、SAP Extended Warehouse Management [扩展仓储管理] 和 SAP Business Technology Platform [业务技术云平台]。
Segger 评论道：“我们立即对 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 产生了兴趣，因为它是一款云原生解决方案。此前，我们使用的本地解决方案需要进行大量更新，而且这些更新会造成生产中断。而采用 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 后，得益于其季度发布计划，我们能够快速获取最新功能。”
Jowat 还非常看重 SAP 在化工制造行业的积极参与。Podleschny-Borchardt 表示：“我们十分赞赏 SAP 积极与 Jowat 等行业领先企业联合创新，携手打造新一代制造解决方案。通过 SAP Customer Engagement Initiative，我们能够协助 SAP 的专业开发人员，打造满足我们行业需求的智能工厂解决方案。”
为确保顺利实施 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 解决方案，粘合剂制造商 Jowat 公司引入了 SAP Services and Support 的专业协助，由其提供咨询、开发和项目管理支持。
Segger 称：“我们与 SAP Services and Support 团队的合作非常愉快。每当遇到困难，他们总是协助我们共同解决。SAP 团队和系统架构师非常愿意探讨 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 标准功能中的概念性问题，帮助我们加快解决问题。我们曾经计划开发专门的生产运营仪表盘，以便工厂经理快速查看关键生产指标。当时，SAP 团队也给予了大力支持。这是一个我们之前从未涉足过的领域，自然需要投入大量的时间和精力去探索，而 SAP 自始至终都是我们坚实的后盾。”
目前，Jowat 正在其代特莫尔德工厂完成 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 的第一阶段实施，后续将推广到全球所有其他工厂。Jowat 首席信息官 Christine Künne 解释道：“通过分阶段实施，我们可以确保在代特莫尔德工厂构建的流程经过充分试验和测试，实现效率最大化。这将为我们提供最有力的成功保障，确保后续在所有工厂都能顺利推行这些流程。”
Jowat 公司项目经理
利用高质量数据驱动高效制造
通过部署 SAP Digital Manufacturing [数字化制造]，Jowat 一举告别了易于出错的手动流程，构建了端到端完全透明且无缝的数字化工作流。
Segger 表示：“现在，员工可以在生产现场直接录入物料消耗信息。过去，公司需一名全职员工每周花费三天时间来记录原材料使用情况。现在，借助 SAP Digital Manufacturing [数字化制造]，我们能够实时、精准地掌握原材料的使用和需求情况。这有助于我们优化原材料使用并降低成本。”
Podleschny-Borchardt 补充道：“现在，我们建立了更精简的数字化流程，这让我们的生产流程大大加快。过去，最多的时候录入数据要花五天时间，而现在任务完成即同步录入数据，不会有任何延迟。”
未雨绸缪，迎接 AI 时代
借助 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 提供的最新可靠信息，Jowat 的工厂经理与管理层能够更清晰地全面洞察整个制造周期。
Künne 表示：“SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 帮助我们提高了产品的可追溯性，并支持我们更细致地了解自身的制造运营。最终，这将有助于改进计划流程，并为潜在的流程改进提供新洞察。”
Jowat 对 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 的规划远不止于全球部署。目前，公司已开始探索利用人工智能 (AI) 与物联网 (IoT) 技术，进一步扩展和简化制造流程。
Podleschny-Borchardt 回顾道：“AI 对我们来说蕴藏着巨大潜力。我们很期待借助 AI 在高度定制化的产品线中保持卓越的品质，并通过由物联网驱动的预测性维护来延长正常生产运行时间。将 SAP Digital Manufacturing [数字化制造] 这样 AI 就绪的解决方案作为核心运营系统，为我们推进创新提供了便利。”