什么是 DDMRP？由需求驱动的 MRP 指南
半个世纪以来，物料需求计划 (MRP) 一直是制造软件系统的支柱。 MRP 是一种计算引擎，用于指定需要订购的物料和部件，每种物料和部件需要的数量、需要的时间，以及生产活动开始的时间，从而确保工作顺利完成，在预计完工日期之前准备好产品。
从本质上来说，传统 MRP 采用的是预测驱动方法。但是，我们知道，由于预测依据的是历史活动，因此对未来的预测并不总是准确。虽然我们会采取一些措施来控制变数，比如制定流程规范、加强质量管理、采用可靠的供应商等，但仍然会存在一些不确定性，比如意外事件和物料短缺。
如今，供应链的波动性、不确定性、复杂性和模糊性日益加剧，企业需要更多的计划功能，才能快速感知实时需求波动。而由需求驱动的 MRP (DDMRP) 可以帮助企业实现这一点。
DDMRP 的含义
DDMRP 是指由需求驱动的物料需求计划 (MRP)，是一种物料管理和补货方法，在传统 MRP 功能的基础上进行了改进。由于 DDMRP 是由需求驱动的，因此很显然，这种方法可以快速感知和响应可能导致物料短缺、生产中断和工厂运营混乱的供需变化。
DDMRP，也称为由需求驱动的补货，是 MRP 的升级，提供了一种可选的计划方法，但不会取代 MRP。对于许多使用 ERP 的制造商而言，MRP 已足够；但是，DDMRP 能帮助企业更好地进行物料计划，尤其是在不稳定的环境中，其重要性更加凸显。
传统 MRP 的工作原理
传统 MRP 能够很好地规划产品生产所需的物料和资源，但前提是预测必须准确无误，并且在整个产品生产周期内需求不会出现意外变化。遗憾的是，在动态的环境中，事物瞬息万变。
需求出现波动时，为了降低风险，企业在进行 MRP 时会使用大量假设和公式，在整个供应链中储备额外的库存。这样，当出现意外情况时，就可以使用这些额外库存。额外库存确实可以避免物料短缺，但并不能百分百预防，物料不足的情况仍可能发生。而且，储备额外库存还会占用企业资金和空间。
此外，当 MRP 检测到即将出现物料短缺，准备使用缓冲库存时，它会向用户发出警告提醒，加快库存补充，从而触发一系列手动操作。
而真正的问题在于因预测不准确和供应链变化导致的各种变数，包括收货延迟、订单延误、废料超量、质量问题和记录不准确等。当制造商意识到这些变数无法完全消除时，他们希望找到一种方法来减少额外库存和物料短缺情况。DDMRP 是传统 MRP 的升级，可以帮助他们做到这一点。
由需求驱动的 MRP 的工作原理
MRP 采用的是推动式方法，根据需求预测将库存推送到系统，而 DDMRP 的运作方式与之不同。
DDMRP 采用由需求驱动的方法，通过拉动式补货应对不确定性。这种方法不需要准确的预测，也不需要储备缓冲库存来应对供需波动，而是借助简单的可视化系统，跟踪物料的实际使用情况，管理物料补货。缓冲库存仅用于确保具有重要战略意义的关键物料的可用性。采用 DDMRP，企业可以减少整体库存和物料短缺情况。
DDMRP 采用的方法可归结为“布局、保护和拉动”。
DDMRP 流程图
- 布局：检查物料清单，确定生产结构中关键位置的战略性项目（物料或组件）。根据“约束理论”方法，关键资源（称为“制约因素”）决定生产界限，因此，相比所有其他组件，这些关键物料必须重点控制。
- 保护：使用缓冲库存来确保关键物料的可用性。但这个缓冲库存并不是在初始 MRP 中部署，而是根据需要动态补充。
- 拉动：采用创新的拉动方法管理缓冲库存。这种方法可以持续监控库存水平，并利用目视线索保持缓冲库存位于指定范围内。
以下是详细的流程步骤：
- 确定需要通过 DDMRP 管理的战略性项目。
- 确定目标库存（缓冲库存）水平和参数（补货触发范围）。
- 根据用彩色标识符表示的实时需求信号进行补货。
- 使用 DDMRP 中的功能制定计划。
- 使用补货范围或触发值参数，与供应链合作伙伴协作执行计划。
DDMRP 是通过对战略性物料实施拉动式库存管理，来防止物料短缺，保护生产计划不受影响。
显然，DDMRP 是通过对战略性物料实施拉动式库存管理，来防止物料短缺，保护生产计划不受影响。此外，DDMRP 需要的库存也比较少，因为只需要为战略性物料准备缓冲库存，而且拉动式补货方法可以确保战略性物料的库存保持在适当范围内。目视线索让补货流程更加简单、更加动态化，企业可以持续、轻松地进行补货。当然，MRP 仍然是计划流程的一部分，因为非战略性物料的计划仍有赖于 MRP。在计划流程中，MRP 与 DDMRP 相辅相成，协同发挥作用。
DDMRP VS MRP
下表总结了 DDRMP 与 MRP 之间的差异，也表明了两者之间相辅相成的关系：
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借助集成的 DDMRP 功能，在不确定时期实现快速发展。
由需求驱动的 MRP 常见问题
简言之，物料补货是指接替已用部件和物料的行为。比如，企业想要维持某个部件的供应量。那么当这个部件的数量因使用或销售的原因而降至某个点时，他们就会再次订购这个部件，确保在库存耗尽之前收到接替件。管理补给/补货的方法有许多。
需求是指使用或需要某种物料或产品。如果是最终物品或产品，需求主要是指客户订单，同时也包括将它们转移到其他工厂或仓库、内部使用（作为套件或大型产品的一部分）、充当样品或用于测试等。如果是组件和物料，需求主要是用于生产更高级别的装配件或产品，以及用于维修件或替换件。组件和物料也可以出售或转移到企业其他部门或工厂。
累计物料提前期 (CMLT) 是指生产产品所需的总时间。它是根据产品的物料清单 (BOM) 计算的，包括从外部供应商采购原材料和组件、装配子组件以及最后的产品组装和测试所需的最长时间。完成整个流程所需的最长时间就是累计物料提前期。
看板是一种手动管理物料的方法，使用卡片、标签或空仓位等物理信号触发补货。看板源自一个日语单词，意思是“卡片”，主要用于将零部件移动到工厂内的使用点，另外还可以用来触发供料线或聚焦型工厂中的生产；发起采购订单或已采购部件的放行；以及其他供应链用途。现代 ERP 软件系统中包含了电子看板功能。
按订单生产 (MTO) 是一种销售和生产策略，支持客户在销售流程中根据自己的规格要求定制产品，例如，定制橱柜或豪华车辆。在这种生产模式下，制造商只有在收到客户的订单后，才会开始生产最终产品。因此，MTO 制造商无法依赖预测。由于 MTO 产品都是定制产品，因此与预先生产然后从库存发货的产品相比，交付周期更长。DDMRP 和高级计划系统 (APS) 等工具对于按订单生产非常有帮助，可以快速响应不断变化的需求，助力企业更快交付产品。